Care este metoda de control al adâncimii de tăiere a unei polizor de suprafață orizontal?

În calitate de furnizor de marmuitoare de suprafață orizontală, întâlnesc adesea întrebări de la clienți cu privire la metoda de control al adâncimii de tăiere a acestor mașini. Controlul adâncimii de tăiere este un aspect crucial în operațiunile de măcinare a suprafeței, deoarece afectează în mod direct calitatea produsului finit, eficiența procesului de prelucrare și durata de viață a roții de măcinare. În acest blog, voi aprofunda în diferitele metode de control al adâncimii de tăiere ale unei râșnițe de suprafață orizontale și voi explica modul în care funcționează.

Metoda de control manual

Cel mai de bază și tradițional mod de a controla adâncimea de tăiere a unei râșnițe de suprafață orizontale este prin funcționarea manuală. Această metodă implică operatorul care reglează direct mecanismul de alimentare a polizorului pentru a seta adâncimea de tăiere dorită. De obicei, operatorul folosește roți de mână sau pârghii pentru a muta roata de măcinare sau masa piesei de lucru vertical sau orizontal.

De exemplu, pe al nostruMX - 7150 Mărâmuri de suprafață cu ax orizontal, Mecanismul de control manual permite operatorului să facă ajustări fine reglate. Rândile de mână sunt calibrate cu marcaje clare, permițând operatorului să stabilească adâncimea de tăiere cu exactitate într -un anumit interval. Cu toate acestea, această metodă depinde foarte mult de experiența și abilitatea operatorului. Un operator neexperimentat poate avea dificultăți în a obține adâncimi de tăiere constante, ceea ce poate duce la suprafețe inegale de pe piesa de prelucrat. Mai mult decât atât, controlul manual este relativ consumator, mai ales atunci când un număr mare de piese trebuie procesate.

Controlul mecanic al alimentarii

Controlul mecanic de alimentare este o îmbunătățire a controlului manual. Utilizează dispozitive mecanice, cum ar fi angrenaje, rafturi și came pentru a obține o adâncime de tăiere mai precisă și mai constantă. Într -o polizor de suprafață orizontală cu control mecanic de alimentare, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere sunt determinate de sistemul de transmisie mecanică.

NoastreMX - 7130 Râslă de suprafață orizontală a fusuluieste echipat cu un sistem de alimentare mecanic bine proiectat. Angrenajele și rafturile sunt prelucrate cu exactitate pentru a asigura o mișcare netedă și precisă. Mecanismul CAM poate fi reglat pentru a controla alimentarea verticală a roții de măcinare în diferite etape ale procesului de măcinare. Această metodă oferă o repetabilitate mai bună în comparație cu controlul manual. Odată ce setările mecanice sunt reglate, râșnița poate menține o adâncime de tăiere relativ stabilă pentru mai multe piese de lucru. Cu toate acestea, controlul mecanic al furajelor are și limitările sale. Este dificil să faci modificări rapide la adâncimea de tăiere în timpul procesului de măcinare, iar intervalul de reglare este adesea restricționat de structura mecanică.

Controlul alimentar hidraulic

Controlul alimentar hidraulic este o altă metodă populară pentru controlul adâncimii de tăiere la tocatul orizontal de suprafață. Sistemele hidraulice folosesc puterea fluidului hidraulic pentru a conduce mișcarea roții de măcinare sau a tabelului piesei de lucru. Principalul avantaj al controlului alimentar hidraulic este funcționarea sa mare și funcționarea netedă.

Într -o polizor de suprafață orizontală cu control hidraulic, cilindrul hidraulic este utilizat pentru a controla mișcarea verticală a roții de măcinare. Presiunea lichidului hidraulic poate fi reglată pentru a controla forța de tăiere și adâncimea de tăiere. NoastreMX - 7140 Mașină de măcinare a suprafeței orizontale a fusuluiDispune de un sistem sofisticat de alimentare hidraulică. Pompa hidraulică asigură un debit stabil de fluid hidraulic, iar supapele de control permit reglarea precisă a presiunii și debitului. Acest lucru permite polizorului să obțină o gamă largă de adâncimi de tăiere cu o precizie ridicată.

Controlul furajelor hidraulice oferă, de asemenea, o bună absorbție de șoc, ceea ce este benefic pentru reducerea vibrațiilor în timpul procesului de măcinare. Vibrația poate provoca rugozitatea suprafeței și deteriorarea roții de măcinare, astfel încât șocul - proprietatea absorbantă a sistemului hidraulic ajută la îmbunătățirea calității produsului finit. Cu toate acestea, sistemele hidraulice necesită o întreținere regulată pentru a preveni scurgerea și pentru a asigura funcționarea corectă a componentelor.

CNC (control numeric computer)

Tehnologia CNC a revoluționat controlul adâncimii de tăiere în tocatul orizontal de suprafață. Într -o polizor orizontal controlat de CNC, adâncimea de tăiere și alți parametri de măcinare sunt programați într -un sistem informatic. Calculatorul controlează apoi mișcarea roții de măcinare și tabelul piesei de lucru în conformitate cu programul pre -set.

CNC Control oferă o precizie și flexibilitate inegalabilă. Poate obține adâncimi de tăiere extrem de precise, adesea în câteva micrometri. Operatorul poate modifica cu ușurință adâncimea de tăiere și alți parametri din program, permițând adaptarea rapidă la cerințe diferite ale piesei. De exemplu, dacă un nou lot de piese necesită o adâncime de tăiere diferită, operatorul poate ajusta pur și simplu programul fără a face modificări mecanice la polizor.

Mai mult decât atât, CNC - Grinderile controlate pot efectua operații complexe de măcinare, cum ar fi șlefuirea conturului și șlefuirea pe mai multe etape. Calculatorul poate controla roata de măcinare pentru a urma o cale specifică și regla adâncimea de tăiere în diferite puncte de -a lungul căii. Acest lucru este util în special pentru fabricarea pieselor cu forme complexe. Cu toate acestea, tehnologia CNC necesită un anumit nivel de cunoștințe de programare din partea operatorului, iar investiția inițială într -un polizor de suprafață orizontal controlat CNC este relativ ridicată.

Factori care afectează controlul adâncimii de tăiere

Indiferent de metoda de control utilizată, mai mulți factori pot afecta controlul adâncimii de tăiere într -o polizor de suprafață orizontal. Materialul piesei de lucru este unul dintre cei mai importanți factori. Diferite materiale au duritate și fragilitate diferită, care necesită diferite adâncimi de tăiere. De exemplu, un material mai greu poate necesita o adâncime de tăiere mai mică pentru a evita uzura excesivă pe roata de măcinare și pentru a preveni deteriorarea piesei de prelucrat.

Tipul și starea roții de măcinare joacă, de asemenea, un rol crucial. Este posibil ca o roată de măcinare uzată - să nu poată atinge adâncimea de tăiere dorită și poate duce, de asemenea, la o calitate slabă a suprafeței. Mărimea grâului, tipul de legătură și duritatea roții de măcinare trebuie să fie selectate în mod corespunzător în funcție de materialul piesei și adâncimea de tăiere necesară.

Rigiditatea structurii de râșniță este un alt factor. O polizor cu o structură mai rigidă poate rezista mai bine la forța de tăiere și poate menține o adâncime de tăiere stabilă. Dacă râșnița nu este suficient de rigidă, forța de tăiere poate provoca deviere, ceea ce duce la adâncimi de tăiere inconsistente.

Concluzie

În concluzie, există mai multe metode de control al adâncimii de tăiere pentru tocatul orizontal de suprafață, fiecare având propriile avantaje și dezavantaje. Controlul manual este simplu, dar mai puțin precis și eficient. Controlul mecanic de alimentare oferă o repetabilitate mai bună decât controlul manual, dar are o ajustare limitată. Controlul alimentar hidraulic oferă o precizie ridicată și o bună absorbție de șoc, dar necesită întreținere regulată. CNC Control oferă cel mai înalt nivel de precizie și flexibilitate, dar are un cost inițial mai mare și necesită cunoștințe de programare.

În calitate de furnizor de marmuitoare de suprafață orizontală, oferim o serie de modele cu diferite metode de control al adâncimii de tăiere pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Indiferent dacă sunteți în căutarea unei mașini manuale cost -costuri sau a unei mașini controlate de înaltă tehnologie, avem soluția potrivită pentru dvs. Dacă sunteți interesat să achiziționați o râșniță de suprafață orizontală sau să aveți întrebări cu privire la controlul adâncimii de tăiere, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o consultație detaliată. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune produse și servicii pentru a vă ajuta să obțineți rezultate optime de măcinare.

Referințe

• Groover, parlamentar (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme. Wiley.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.