Polizor de suprafață de precizie

 

Polizoarele de suprafață de precizie folosesc o roată de șlefuit cu rotație de mare-viteză ca instrument de tăiere pentru a șlefui suprafața unei piese de prelucrat. Obiectivul principal este de a obține o precizie dimensională extrem de ridicată, precizie geometrică (planeitate, paralelism) și calitatea suprafeței.

- Gradul de precizie:De obicei, planeitatea poate ajunge la 0,001–0,005 mm/1000 mm, iar rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,2 μm (finisare în oglindă).

- Valoare de bază:Rezolvarea cerințelor de-planeitate de înaltă precizie pe care procesele de frezare, rindeluire și alte procese nu le pot îndeplini; este „pasul final” în fabricarea de precizie.

 

 

1. Mișcarea principală:Roata de șlefuit este antrenată de un motor cu ax pentru a se roti la viteză mare (viteză liniară aproximativ 1500–3600 m/min), realizând tăierea materialului.

 

2. Mișcare de alimentare:

- Avans longitudinal: masa de lucru mișcă piesa de prelucrat într-o mișcare liniară alternativă (hidraulică sau servoacționată).

- Avans transversal: capul discului de șlefuit se deplasează intermitent lateral de-a lungul șinei de ghidare, acoperind lățimea piesei de prelucrat.

- Avans vertical: capul discului de șlefuit se mișcă ușor vertical de-a lungul coloanei, controlând adâncimea de șlefuire (cantitatea de avans unică este de obicei 0,001–0,01 mm).

 

3. Răcire și îndepărtarea așchiilor:Lichidul de răcire cu presiune înaltă-este pulverizat în zona de șlefuire, oferind răcire și lubrifiere și șterge așchiile de șlefuit pentru a preveni deformarea termică a piesei de prelucrat și înfundarea discului de șlefuit.

 

 

1. Pat:Construit din fontă de-rigiditate ridicată,-amortizare înaltă-de înaltă calitate (FC30/FCD35) sau granit, îmbătrânit pentru a elimina stresul intern, oferind o bază stabilă și absorbind vibrațiile.

 

2. Masa de lucru:În primul rând, o mandră electromagnetică dreptunghiulară pentru prinderea fermă a pieselor feromagnetice; materialele ne-magnetice necesită cleme specializate. Ghidajele mesei de lucru sunt în mare parte ghidaje combinate în V-plate sau ghidaje hidrostatice, prevăzute cu plăcuțe rezistente la uzură-pentru a asigura o mișcare lină și o reținere bună de precizie.

 

3. Cap de șlefuit (Cap de șlefuit):Componenta de bază.

- Ax: folosește rulmenți de precizie de gradul P4, etanșați și lubrifiați, cu o curgere radială minimă (mai mică sau egală cu 0,001 mm), asigurând precizia de rotație a discului abraziv.

- Disc abraziv: diferite abrazive (alumină, carbură de siliciu, CBN, diamant) și dimensiuni de granulație sunt selectate în funcție de materialul piesei de prelucrat (oțel, carbură cimentată, ceramică etc.).

 

4. Coloană și diapozitiv:Folosind o structură de tip H-și șine de ghidare cu deschidere-largă, rigiditatea și stabilitatea mișcării capului discului de șlefuit sunt asigurate.

 

5. Sistem de transmisie și control:

- Tip manual: alimentarea este controlată de o roată de mână, potrivită pentru producția dintr-o singură-piesa,-loturi mici și șlefuire de ultra-precizie.

- Tip hidraulic: masa de lucru este acţionată hidraulic, oferind o mişcare lină, fără şocuri-, potrivită pentru producţia de masă.

- Tip CNC: Utilizând un servomotor + șurub cu bile + sistem de feedback în buclă-închisă, repetabilitatea este atinsă la ±0,001 mm. Acceptă compensarea automată, îmbinarea automată și legarea cu mai multe axe-, permițând prelucrarea suprafețelor plane și modelate complexe.

 

 

După axul și aspectul tabelului (Clasificarea cea mai comună)

Tip	Caracteristici structurale	Metoda de prelucrare	Scenarii aplicabile
Masă dreptunghiulară cu ax orizontal	Ax orizontal, masa dreptunghiulara	Slefuirea periferică a discului abraziv	Aplicație cea mai largă, piese de prelucrat cu bandă lungă, matrițe, piese goale de precizie, cea mai mare precizie
Masă rotativă cu ax vertical	Ax vertical, masa circulara	Fața capătului roții de șlefuit	Suprafețe plane mari, piese în formă de inel-, piese în formă de disc-, eficiență ridicată, potrivite pentru producția de masă
Masă rotativă cu ax orizontal	Ax orizontal, masa circulara	Slefuirea periferică a discului abraziv	Piese mici-în formă de disc, piese-în formă de inel, prelucrare continuă, precizie ridicată
Masă dreptunghiulară cu ax vertical	Ax vertical, masa dreptunghiulara	Fața capătului roții de șlefuit	Suprafețe plane mari simple, eficiență ridicată, precizie generală

 

După nivelul de automatizare

Polizor manual de precizie (râșniță-manevă)	Funcționare flexibilă, costuri mai mici, potrivite pentru repararea cu precizie a cavităților de matriță, șabloane și piese mici.
Polizor semi-automat/hidraulic	Tabelul se schimbă automat, dar feedul necesită o reglare fină manuală-, echilibrând eficiența procesării și cerințele de precizie.
Polizor de precizie CNC	Realizează procesare complet automatizată, potrivită pentru piese de prelucrat-complexe, producție în masă și operare fără echipaj.

 

 

Dimensiunea mesei	de exemplu, 200×400 mm, 300×600 mm, 500×1000 mm etc.
Dimensiunea maximă de măcinare	Puțin mai mic decât suprafața efectivă a mesei
Viteza axului	1500–6000 rpm (în funcție de diametrul discului de șlefuit)
Rata de avans	Longitudinal 0–20 m/min; Transversal/Vertical 0–500 mm/min (mod CNC)
Specificații de precizie	Planeitatea mesei	Mai mică sau egală cu 0,002 mm/lungime totală
	Paralelismul piesei de prelucrat	Mai mic sau egal cu 0,003 mm/100 mm
	Rugozitatea suprafeței	Ra 0,05–0,8 μm

 

 

- Precizie ridicată:Axul, șinele de ghidare și șurubul de plumb folosesc toate componente de precizie-, combinate cu designul cu simetrie termică și tehnologia de compensare a temperaturii, menținând precizia la nivel de-microni pe o stabilitate-pe termen lung.

 

- Rigiditate ridicată:Prin piese turnate pentru sarcini grele-și design structural optimizat, acesta rezistă eficient la presiunea de șlefuire, reducând deformarea și vibrațiile sculei.

 

- Stabilitate ridicată:Utilizarea unui sistem de acţionare hidraulic sau servo asigură o mişcare lină; echipat cu un sistem de lubrifiere de precizie pentru a reduce uzura componentelor.

 

- Multifuncționalitate:Capabil de șlefuit planuri, teșituri, caneluri și suprafețe modelate; compatibil cu diverse materiale (oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, ceramică, sticlă, carbură cimentată etc.).

 

- Calitate excelentă a suprafeței:Prin procesele de șlefuire și lustruire fină, se poate obține un finisaj asemănător oglinzii-, fără urme de scule sau zgârieturi pe suprafața piesei de prelucrat.

 

 

- Fabricarea matrițelor:Pentru prelucrarea de precizie a suprafețelor plane și de despărțire ale șabloanelor de matriță, cavităților și inserțiilor, cu o cerință de planeitate mai mică sau egală cu 0,003 mm.

- Semiconductor/Electronică:Prelucrarea pieselor ultra-subțiri, cu-planeitate ridicată, cum ar fi substraturi ceramice, suporturi de placă, rame de plumb și radiatoare.

- Aerospațial:Prelucrarea componentelor critice, cum ar fi paletele motorului, părțile structurale, carcasele rulmenților și blocurile de supape hidraulice.

- Producție de automobile:Prelucrare plană de precizie a carcaselor cutiei de viteze, a fețelor lagărelor, a pistoanelor și a componentelor de frână.

- Dispozitive medicale:Obținerea de lustruire de precizie a suprafețelor articulațiilor artificiale, instrumentelor chirurgicale și implanturilor.

- Mașini de precizie:Prelucrare unelte de măsurare, șine de ghidare, glisoare, componente servo și baze de componente optice.

 

 

1. Baza de selecție:Dimensiunea piesei de prelucrat, proprietățile materialului, cerințele de precizie, dimensiunea lotului de producție și intervalul de buget.

 

2. Considerații cheie:

- Rigiditate și stabilitate: greutatea patului, tipul căii de ghidare, gradul rulmentului axului.

- Sistem de control: manual/hidraulic/CNC, selecție în funcție de cerințele de automatizare.

- Răcire și filtrare: asigurați o răcire adecvată a zonei de șlefuire pentru a preveni arderea piesei de prelucrat.

 

3. Întreținere de rutină:Verificați în mod regulat lubrifierea ghidajului, echilibrul discului de șlefuit, funcționarea axului și nivelarea mesei; acestea sunt esențiale pentru menținerea-precizei echipamentelor pe termen lung.